煤改电与煤改气各有哪方面的优势?

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楼主 2018-07-13 05:43:50
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近年来为了促进煤炭产业的转型升级,更好地保护大气环境,有关部门也不断在推进煤改电以及煤改气计划,而煤改电与煤改气各有哪方面的优势?具体情况如何?下面跟小编一起来了解吧。

煤改电与煤改气各有哪方面的优势?


这段时间,受到大寒潮的影响,北方许多地区降到了-10℃以下的低温。因此,采暖再度成为了当下最热门的话题。

说起采暖,“清洁能源采暖”无疑是北方这几年的“主旋律”。而根据所使用设备的不同,清洁采暖又分为“煤改电”和“煤改气”,但是,经常关注新闻的朋友也知道,天然气价格疯涨、天然气供应量不足等问题,让不少地区开始限制“煤改气”。河北就是一个典型的例子,前段时间,河北出台了新规定,对“煤改气”采暖改造做出了限制,2018年原则上不再增加“煤改气”工程。


与此形成鲜明对比的是,“煤改电”在2018年里依旧维持了2017年的高热度,得到了各地政府的高度重视。同样都是“煤改清洁能源”,两者待遇却截然不同,原因何在?专业的问题,当然得由专业的人士解答。

笔者采访了一位在采暖领域工作了十余年、具备丰富工程经验的供暖工程师甄工,并记录如下。

甄工您好,能否请您为我们解释一下,为何‘煤改气’会被限制呢?”


“从根本上来说,就是一个能源供应问题。我国每年仅仅在工业领域就需要消耗大量的天然气。如今国家推行‘煤改气’,目的是好的。但是许多地区同时开展,就意味着天然气的需求量直线上升,而我国偏偏又是‘贫气’大国,天然气需要进口。如今又要保证工业生产,又新增了采暖的负担,要兼顾二者,必然会出现供应方面的缺口。”



常见空调水管的三种连接方式

先来看两张图片的对比:

点击图片放大看更清晰



再看几张暖通设计施工说明的例子:

某置地广场项目



某广场项目



某苏宁广场项目



某国际性酒店项目

针对以上现场图片以及设计施工说明中对于空调水管的连接方式的描述,出过图的我们都知道或者都比较机械化的:

针对大于及等于DN100的管道采用无缝钢管,焊接;小于DN100的管道采用镀锌钢管,法兰或丝扣连接连接。

那水管中常见的管道连接方式都有哪些呢?

法兰连接、焊接连接、螺纹连接、承插连接、卡套连接、卡压连接、热熔连接、沟槽连接(卡箍连接)。

  • 法兰连接:一般用在主管道连接设备、阀门等处,以及需要经常拆卸、检修的管段上。镀锌管如用焊接或法兰连接,焊接处应进行二次镀锌或防腐;

  • 焊接连接:多用于暗装管道和直径较大的管道,并在高层建筑中应用较多;

  • 螺纹连接:又称丝扣连接,管径小于或等于100mm的镀锌钢管宜用螺纹连接,多用于明装管道。钢塑复合管一般也用螺纹连接。镀锌钢管应采用螺纹连接,套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理;

  • 承插连接:用于给水及排水铸铁管及管件的连接;

  • 卡套连接:铝塑复合管一般采用螺纹卡套压接;

  • 卡压连接:常用于不锈钢管;

  • 热熔连接:PPR管的连接方法采用热熔器进行热熔连接;

  • 沟槽连接(卡箍连接):可用于消防水、空调冷热水、给水、雨水等系统直径大于或等于100mm的镀锌钢管。



以上为常见的管道连接方式,今天我们着重讲一下对于空调系统水管上面常使用的三种方式:法兰连接、焊接连接、沟槽式连接(卡箍连接)。

法兰连接:?

  • 现实中法兰连接多用于大管径管道施工中,尤其是对阀门的安装。相对于螺纹连接来说,法兰连接工作强度降低,施工步骤减少,但仍存在着诸多的不足之处;

  • 直接采用热镀锌管现场焊接法兰,由于镀锌层的破坏势必要进行二次镀锌、安装,但二次镀锌所受的外界不利因素较多,极易造成二次镀锌层脱落,内含杂质等情况发生,进而影响到管道的质量;

  • 现场如使用焊接钢管施工,法兰焊接完毕后要及时作好顺序编号,否则极易出现差错,造成二次镀锌后管段混乱进而直接影响到安装进度,因此在施工过程中也无形的增大了工作量;

  • 法兰焊接过程中要严格控制好法兰与钢管中轴线的垂直度,否则法兰相互不平行将增大法兰间的间隙度,影响到密封性;

  • 法兰间用紧固螺栓连接,而大管径、工作压力高的法兰片的螺栓孔相对数量较多( 8 孔以上),而且螺栓紧固要采用对称紧固的方法,这样一来紧固一付法兰就需要花费比较多的时间,一定程度上影响了安装进度;

  • 法兰焊接的二次镀锌即延长了工期,又增加了工程费用。

焊接连接:?

  • 焊接施工方式相对于螺纹、法兰连接而言比较方便,施工完后的试压成功率也大大提高。但对热镀锌管的施工来说还是较少运用为好;

  • 热镀锌管焊接将直接破坏锌层,在一定程度上也破坏了管道的某些结构稳定性,如果二次镀锌质量不到位的话,将直接影响水质及管道的使用寿命;

  • 焊缝处的焊渣如不处理干净,流至末端也将影响空调效果;

  • 焊接操作对现场有较高的防火、隔断要求;

  • 焊接人员的操作水平直接影响到焊接的质量,而人又是一种极不稳定源。

沟槽式连接(卡箍连接):

  • 现如今项目不太多使用卡箍的常规因为担心承压不足,但据了解,其实验压力已达到4.2MPA;

  • 还担心会发生曝管的事情,但其自密封原理设计成独特的“C ”形结构,具有三重防漏的效果,并且管内介质压力越大密封性能越好;

  • 当然还有其他方面的优势:

    安全可靠度好。由于沟槽式管接头施工无需动火,可以广泛地应用在很多对动火有限制或杜绝动火的施工场所中去;

    降噪隔振效果佳。由于挠性接头的卡箍采用平端对接,使所连接的管道允许有一定的挠曲度,一定程度上阻止了噪音和振动的传播,还能吸收管路的热胀冷缩;

    无污染。施工过程中无需动火焊接,不产生焊渣污染管路,也不需套丝不会产生下脚料、废油污染管路和现场环境。不电焊也就不会产生电焊废气污染周边空气;

    便于维修。由于采用了沟槽式连接,对今后维护保养带来极大便利,在修理更换过程中只需拆换局部的沟槽式管接头及亚博哪个游戏容易赢钱即可完成更换目的;

    经济效益明显。相比较同管径沟槽式管接头和法兰,不仅在材料价格上有优势,而且安装施工效率明显提高,安装费用可大幅下降。另外沟槽式连接方式对管路无损伤,延长了管道实际使用年限,长期隐性的经济效益是相当显着的。。。。。。

以上,沟槽连接具有操作简单、不影响管道的原有特性、施工安全、系统稳定性好,维修方便、省工省时等特点,当然也不失为管道连接新创新点,或可推广使用。



供热管道的分类及施工基本要求

一、供热管道的分类


供热管网是指由热源向热用户输送和分配供热介质的管线系统,包括一级管网、热力站和二级管网。


1.按热媒种类分类


供热管道按照热媒不同分为蒸汽管网和热水管网:


  • 蒸汽热网:可分为高压、中压、低压蒸汽热;


  • 热水热网:可分为高温热水热网和低温热水热网。


具体技术参数如下:


(1)工作压力小于或等于1.6MPa,介质温度小于或等于350℃的蒸汽管网;


(2)工作压力小于或等于2.5MPa,介质温度小于或等于200℃的热水管网。



2.按所处位置分类


  • 一级管网:由热源至热力站的供热管道;

  • 二级管网:由热力站至热用户的供热管道。


3.按敷设方式分类


  • 管沟敷设:可分为通行、半通行、不通行管沟;


  • 架空敷设:可分为高支架、中支架、地支架;直埋敷设:管道直接埋设在地下,无管沟。


4.按体统形式分类


  • 闭式系统:一次热网与二次热网采用换热器连接,热网的循环水仅作为热媒,供给热用户热量而不从热网中取出使用,中间设备多,实际使用较广泛。

  • 开式系统:热网的循环水部分或全部从热网中取出,直接用于生产或供应热用户。中间设备极少,但一次补充量大。


5.按供回分类


  • 供水管(汽网时:蒸汽管):向热力站或热用户供给热水的管道。


  • 回水管(汽网时:凝水管):从热用户或热力站回送热水的管道。

二、供热管道施工基本要求


1.供热管网与建筑物的最小距离


热力网管沟的外表面、直埋敷设热水管道建筑物、构筑物、道路、铁路、电缆、架空电线和其他管线都有最小水平净距、垂直净距的要求。供热管道对于植物生长也有一定的影响,因此,不同的管道对其距离也有相应的要求。


不同标准对净距的要求有所差异,在实际施工过程中,尚应符合相关专业设施、管道的标准要求,同时应尊重其产权单位的意见,当保证净距确有困难时,可以采取必要的措施,经设计单位同意后,按设计文件的要求执行。


热力网管沟内不得穿过燃气管道,当热力管沟与燃气管道交叉的垂直净距小于300mm,必须采取可靠措施,防止燃气泄漏进入管沟。


管沟敷设的热力网管道进入建筑物或穿过构筑物时,管道穿墙处应封堵严密。


地上敷设的供热管道同架空输电线路或电气化铁路交叉时,管道的金属部分,包括交叉点5m范围内钢筋混凝土结构的钢筋应接地,接地电阻不大于10Ω。


2.管道材料与连接要求


供热管网管道应采用无缝钢管、电弧焊或高频焊焊接钢管。管道的规格和钢材的质量应符合设计和规范要求。管道的连接应采用焊接,管道与设备、阀门等连接宜采用焊接,当设备、阀门需要拆卸时,应采用法兰连接。


保证供热安全是管道的基本要求,需要从材料质量、焊接检验和设备检测等方面进行严格控制,保证施工质量。


为了保证管道安装工程质量,焊接施工单位应符合下列规定:


(1)应有负责焊接工艺的焊接技术人员、检查人员和检验人员;


(2)应有符合焊接工艺要求的焊接设备且性能应稳定可靠;


(3)应有保证焊接工程质量达到标准的措施。


施工单位首次使用的钢材、焊接材料、焊接方法,应在焊接前进行焊接工艺试验,编制焊接工艺方案。


公称直径大于或等于400mm的钢管和现场制作的管件,焊缝根部应进行封底焊接,封底焊接宜采用氩气保护焊,必要时也可采用双面焊接方法。


3.管道焊接质量检验


在施工过程中,焊接质量检验一次为:对口质量检验、表面质量检验、无损探伤检验、强度和严密性试验。管道的无损检验标准应符合设计要求和规范规定。焊缝无损探伤检验必须由具备资质的检验单位完成,应对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。转动焊口经无损检验不合格时,应取消该焊工对本工程的焊接资格;固定焊口经无损检验不合格时,应对该焊工焊接的焊口按规定的检验比例加倍抽检,仍有不合格时,取消该焊工焊接资格。对取消焊接资格的焊工所焊的全部焊缝应进行无损探伤检验。



钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行100%无损探伤检验;管线折点处现场焊接的焊缝,应进行100%的无损探伤检验;焊缝返修后应进行表面质量及100%的无损探伤检验,其检验数量不计在规定检验数中;现场制作的各种管件,数量按100%进行,其合格标准不得低于管道无损检验标准。





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